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ZJHP气动薄膜单座调节阀化工生产装置中稳定运行至关重要,并与工艺运行控制人员及维护人员的操作联系极为密切。

调节阀的选型与计算是前提,安装与调试维护是关键,最终均为使用于生产。较有代表性的过程控制如流量控制、压力控制、液面控制、温度控制,是高精度部件的集成品。主要由执行机构和阀体2部分组成。执行机构输出推动力,阀体接受推动力后,调节经过阀体的流量,附件为智能定位器系统。按照执行机构的驱动不同,可分为气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀。目前,化工中发公司使用的调节阀多为气动调节阀,有气动V型调节球阀、气动O型切断球阀、气动活塞式直行程调节阀、电磁式隔膜阀、气动直行程隔膜阀,与阀门定位器配套使用,可实现比例调节。按其结构的特殊性、应用特性等,适用于各种调节场合,如用于控制聚合反应温度的冷水调节阀、用于氯氢气压力控制的放空调节阀、用于控制汽提塔液位的液位调节阀及用于控制离心机下料流量的下料调节阀等。

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故障在工业自动化仪表中,调节阀算是笨重的了,加之结构简单,往往不被人们重视。但是,它在工艺管道上,工作条件复杂,一旦出现问题,大家又忙手忙脚。因其笨重,问题难找准,常常费力不讨好,还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。

一、提高寿命的方法(8种方法)

1)大开度工作延长寿命法

让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作,如90%。这样,汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏,流量增加,相应阀再关一点,这样不断破坏,逐步关闭,使整个阀芯全部充分利用,直到阀芯根部及密封面破坏,不能使用为止。同时,大开度工作节流间隙大,冲蚀减弱,这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1~5倍以上。如某化工厂采用此法,阀的使用寿命提高了2倍。

2)减小S增大工作开度提高寿命法

减小S,即增大系统除调节阀外的损失,使分配到阀上的压降降低,为保证流量通过调节阀,必然增大调节阀开度,同时,阀上压降减小,使气蚀、冲蚀也减弱。具体办法有:阀后设孔板节流消耗压降;关闭管路上串联的手动阀,至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时,采用此法十分简单、方便、有效。

3)缩小口径增大工作开度提高寿命法

通过把阀的口径减小来增大工作开度,具体办法有:①换一台小一档口径的阀,如DN32换成DN25;②阀体不变更,更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8,寿命提高了1倍。

4)转移破坏位置提高寿命法

把破坏严重的地方转移到次要位置,以保护阀芯阀座的密封面和节流面。

5)增长节流通道提高寿命法

增长节流通道最简单的就是加厚阀座,使阀座孔增长,形成更长的节流通道。一方面可使流闭型节流后的突然

扩大延后,起转移破坏位置,使之远离密封面的作用;另一方面,又增加了节流阻力,减小了压力的恢复程度,使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式,就是为了增加阻力,削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用,也十分有效。

6)改变流向提高寿命法

流开型向着开方向流,汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上,使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏;流闭型向着闭方向流,汽蚀、冲蚀作用在节流之后,阀座密封面以下,保护了密封面和阀芯根部,延长了寿命。故作流开型使用的阀,当延长寿命的问题较为突出时,只需改变流向即可延长寿命1~2倍。7)改用特殊材料提高寿命法

为抗汽蚀(破坏形状如蜂窝状小点)和冲刷(流线型的小沟),可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC-1、A4钢、司太莱、硬质合金等。为抗腐蚀,可改用更耐腐蚀,并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料(如橡胶、四氟、陶瓷等)和金属材料(如蒙乃尔、哈氏合金等)两类。

8)改变阀结构提高寿命法

采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的,如选用多级式阀,反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。

二、调节阀经常卡住或堵塞的防堵(卡)方法(6种方法)

1)清洗法

管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是最常见的故障。遇此情况,必须卸开进行清洗,除掉渣物,如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开,以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物,并对管路进行冲洗。投运前,让调节阀全开,介质流动一段时间后再纳入正常运行。

2)外接冲刷法

对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时,经常在节流口、导向处堵塞,可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当阀产生堵塞或卡住时,打开外接的气体或蒸气阀门,即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作,使阀正常运行。

3)安装管道过滤器法

对小口径的调节阀,尤其是超小流量调节阀,其节流间隙特小,介质中不能有一点点渣物。遇此情况堵塞,最好在阀前管道上安装一个过滤器,以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀,定位器工作不正常,其气路节流口堵塞是最常见的故障。因此,带定位器工作时,必须处理好气源,通常采用的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀

4)增大节流间隙法

如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障,可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒,因其节流面积集中而不是圆周分布的,故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯,或改成套筒阀等。例如某化工厂有一台双座阀经常卡住,推荐改用套筒阀后,问题马上得到解决。

5)介质冲刷法

利用介质自身的冲刷能量,冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西,从而提高阀的防堵功能。常见的方法有:①改作流闭型使用;②采用流线型阀体;③将节流口置于冲刷最厉害处,采用此法要注意提高节流件材料的耐冲蚀能力。

6)直通改为角形法

直通为倒S流动,流路复杂,上、下容腔死区多,为介质的沉淀提供了地方。角形连接,介质犹如流过90℃弯头,冲刷性能好,死区小,易设计成流线形。因此,使用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀使用。

三、调节阀外泄的解决方法(6种方法)

1)增加密封油脂法

对未使用密封油脂的阀,可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。

2)增加填料法

为提高填料对阀杆的密封性能,可采用增加填料的方法。通常是采用双层、多层混合填料形式,单纯增加数量,如将3片增到5片,效果并不明显。

3)更换石墨填料法

大量使用的四氟填料,因其工作温度在-20~+200℃范围内,当温度在上、下限,变化较大时,其密封性便明显下降,老化快,寿命短。柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料,甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大,初时有的还产生爬行现象,对此必须有所考虑。

4)改变流向,置P2在阀杆端法

当P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难。因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。

5)采用透镜垫密封法

对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封,在高温高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。

6)更换密封垫片

至今,大部分密封垫片仍采用石棉板,在高温下,密封性能较差,寿命也短,引起外泄。遇到这种情况,可改用缠绕垫片,“O”形环等,现在许多厂已采用。

四、调节阀振动的解决方法(8种方法)

1)增加刚度法

对振荡和轻微振动,可增大刚度来消除或减弱,如选用大刚度的弹簧,改用活塞执行机构等办法都是可行的。

2)增加阻尼法

增加阻尼即增加对振动的摩擦,如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封,采用具有较大摩擦力的石墨填料等,这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。

3)增大导向尺寸,减小配合间隙法

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Y型水过滤器是在流体管路中,利用带有冲孔或编织网孔的滤网阻隔固体污物的装置。为了保设备的正常运行,一般在泵、送料阀、控制阀、仪表、蒸汽疏水阀、透平机、空压机、电磁阀、减压阀、喷管、稳压器、燃烧炉、供暖机组和其他传感设备前面都要安装过滤器。

安装

安装Y型水过滤器前要认真清洗所有管道的螺纹连接表面,使用管道密封胶或特氟龙带(聚四氟乙烯)要适量。末端螺纹不做处理,以避免使密封胶或特氟龙带进入管路系统。过滤器可以水平安装或垂直向下安装。

警告

安装Y型水过滤器时,应注意这类过滤器的垫片是非金属材质的,容易由于过热而损坏。因此应缩短焊接时间,并在焊接完成后对过滤器进行冷却。如果焊接前需要预热或焊接后需要继续加热,建议先将垫片拆下再加热。

运行及维护

系统最初工作一段时间后(一般不超过一周),应进行清洗,以清除系统初始运行时积聚在滤网上的杂质污物。在此后,须定期清洗。清洗次数依据工况条件而定。若过滤器不带排污丝堵,则清洗Y型水过滤器时要将滤网限位器以及滤网拆下。

警告:每次维护、清洗前,应将Y型水过滤器与带压系统隔离。清洗后,重新安装时要使用新的密封垫。Y型水过滤器滤网要每年检查1-2次。

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排泥阀安装须知及故障排除方法

故障现象:阀门不能正常启闭

检查内容:

1、电磁换向阀的输入电压是否正常。

处理方法:按说明书要求输入电压

2、接插是否完好,接管有无泄漏,管路是否接错。

处理方法:纠正接管泄漏问题按说明书要求接好管路

3、密封件有无破损,驱动压力是否正常

处理方法:更换密封件,调试压力

4.排泥阀安装注意:

排泥阀的安装应考虑有排除管内沉积物及检修时放空污物的场所。

排泥阀应安装在原管线的最低点,并选用与排污水流成切线的排泥三通,还应考虑到排放过程中冲刷对附件基础的影响。

排泥阀安装完毕后应及时关闭。因排泥阀的支管可能在主管的左侧排放也可能在主管的右侧排放,所以,在为用户签定加工排泥阀的合同时,要特别注意排放方向,即主管道承口的朝向。

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电动闸阀是一种做直线运动的阀门,它与Z型多回转执行机构相配,有开关型和智能型。此阀门操作简单是一种最常见的启闭阀,它利用闸板的上、下工作来接通和关断管道中的流体介质。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等部门。

气动闸阀是具有气动执行机构双层气缸 ,并带有缓冲机构和手动及其保护机构,该阀由于采用双层气缸结构,其与单气缸式气动闸阀相比,提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动闸阀的某些阀体内楔死而打不开的弊病。 (更多…)

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    管道球阀的基本组成及工作原理1.基本结构组成一般天然气管道用球阀主要是由阀体、阀座、球体、阀杆及传动装置组成。球阀的主要功能是接通和切断管道中流体的通道,球阀是通过传动装置让球体旋转90°来实现开、关功能的。常用的天然气管道球阀主要有浮动球结构和固定球结构两大类。①浮动式球阀的球体是可以浮动的,在天然气压力的作用下,球体将被紧紧压到出口侧的密封圈上,这是将形成单密封,阀前阀座的密封不能保证。这种结构的球阀特点是结构简单、单侧密封性能好,但其密封面承受的压力较大,故启闭力矩大。②而固定式结构球阀的球体具有上、下转轴,下部转轴被固定在阀体下部的轴承上,上部与阀杆相连。球体可沿与阀门通道垂直的轴线转动,不能像浮动结构球阀一样球体可以侧向移动。因此,固定球球阀工作时,阀前流体的压力只传给轴承和阀杆,不会对阀座造成压力,所以固定球阀转矩小,阀座变形小,密封性能稳定,使用寿命长。固定球阀的阀座是浮动的,浮动阀座借助阀座后弹簧的压力和天然气的压力压紧球体,从而实现密封。2.球阀的阀座最常用的阀座结构有以下几种形式。(1)普通阀座普通阀座一般用在直径等于小于200mm浮动阀座的球阀上。普通阀座主要是在预紧力或流体的压力作用下,阀座与球体压紧,并使阀座材料产生塑性变形而达到密封,其密封效果取决于阀座在流体的作用下或预紧力的作用下,能够补偿球体不圆度和表面微观不平度的程度。这种阀座结构简单,加工制造方便,应用较为普遍。(2)弹性阀座弹性阀座形式相对较多,但天然气管线上常用的有螺旋弹簧组阀座和碟形弹簧阀座,这两种阀座都是靠弹簧的弹力和流体的压力将阀座推向球体,从而达到密封。这两种阀座有很好的双向密封能力和良好的弹性补偿能力,但对于螺旋弹簧组阀座来说,每一支弹簧的刚度很难做到一致,以致阀座受力不均,影响阀门的密封性能。相比之下,碟形弹簧的结构简单、紧凑、加工方便,且受力均匀。因此应用相当广泛。(3)旋转阀座球阀在打开瞬间或关闭终了前,球体与阀座之间形成月牙形的狭窄通道,于是天然气被节流而呈高速喘流湍流状态,经常导致阀座被冲蚀而发生内漏。旋转阀座的主要特点是阀门在启闭过程中,阀座可沿通道的轴线作旋转运动,通过开关阀门使阀座旋转,可使阀座沿圆周方向均匀磨损,改善工作状况,延长使用寿命

1、阀体

阀体可分为全焊接阀体设计和分体式阀体设计。

全焊接阀体设计有筒状结构和球状结构,筒状结构制造工艺较简单,便于装配定位,返修容易实施,坯件制造所需模具简单,费用相对较低,而且方便采用支撑板对球体进行固定。但重量大,材料成本高。同时由于多采用双焊缝,焊接过程热输入量大,残余应力复杂,轴向和径向变形大。在阀门安装在管线上后,阀体承受极大地管道应力和管线载荷,同时由于安装误差、底层运动和热变应力等因素影响,产生的外力和扭矩是相当大的,厚度比较大的圆柱形阀体能够更可靠的承受管线载荷,不易产生变形。球形阀体结构受力状况优于筒形阀体结构,抗弯曲、抗挤压能力强,阀体设计壁厚小,重量轻,结构整体性能好,但其制造工艺相对复杂,在阀内做球体支撑不易实施,一次性开模费用较高,但批量生产成本低于筒状结构阀门。

分体式结构又分为侧装式和顶装式两种。一般由阀体和左右连接体组成,连接体与阀体由螺栓连接,连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计,其连接强度必须防止管道盈利而产生连接松弛,使密封失效。阀体与连接体面对面接触,中间无间隙。密封必须满足失火安全要求,采用橡胶“O”型圈与缠绕式金属垫组合密封。但是随着近年来全焊缝阀体技术的快速发展,已经逐渐取代了具有外漏危险的分体式结构。

2、阀座及密封

阀座密封结构是全焊接球阀的关键技术,它直接影响球阀的密封性能和使用寿命,为确保其密封性能的可靠性和30年以上使用寿命的要求,通常在结构设计上采取以下措施:

(1)双活塞效应的双密封阀座结构

双活塞效应是指在这种结构里,阀座与球体密封中心与发作密封圈的中心在一个圆柱面上,阀座支撑圈和阀座密封圈均为可以移动的活塞,同时具有两个活塞。所谓双密封座,是指就一个阀座而言,在两个方向均能实现密封的阀座结构。即当上游介质压力高于中腔压力时,介质压力会推动阀座密封圈向球体移动,使上游侧推力与中腔侧推力形成的压力差,从而使阀座与球体抱得更紧,增加密封比压,满足密封要求,也就是当上游压力高时能够实现密封;当中腔压力高于上游压力时,中腔压力会把阀座密封圈推向上游侧,而改变阀座上下游侧的受力面积,使中腔介质推动阀座支撑圈的推力大于上游侧介质推动阀座支撑圈的推力,形成的压力差,这个压力差仍然使阀座与球体抱得更紧,实现密封。所以这种结构无论上游侧压力高还是下游侧压力高,阀座都会紧紧抱紧球体,满足密封需要,因此叫双密封阀座。

(2)自泄压式的单密封阀座结构

这种结构的阀座密封圈是固定的,只有阀座支撑圈可以移动,因此,这种结构又称作单活塞效应阀座。该结构阀座密封圈到阀门中心的距离A大于阀座与球体接触点到阀门中心的距离B,当上游压力高于阀腔压力时,上游压力会把阀座支撑圈推向球体,使阀座和球体紧密结合,实现密封。当中腔压力高于上游或者下游压力时,中强压力将把阀座支撑圈推离球体,是阀座和球体脱离接触,从而使中腔压力得以向低压的上游或者下游泄放。

双活塞效应的双密封阀座结构对全焊接球阀来说是一种非常有效地密封结构。由于要求确保30年使用寿命的全焊接球阀来说,是非常必要的,因为在阀内两个阀座中,任何一个阀座受损,另一个阀座仍然可以独立的起作用,保证密封。而对于自泄压式的单密封阀座结构来说,当一端阀座损坏后,介质会进入中腔,中腔压力将增大,而中腔压力的增大将会削弱另一端自泄压阀座的密封能力,当中腔压力高于下游压力达到设计值时,就会发生泄露。因此,就密封可靠性而言,双密封阀座结构优于单密封阀座结构。然而,正因为双活塞效应的双密封阀座结构不会自动泄放中腔介质压力,当阀门处于全开全关位置时,截留于中腔内的介质可能由于温度的急剧变化,使阀腔出现异常增压,经计算,当截留于阀腔内的气体温度由-30℃上升到70℃时(这种情况可能出现在我国的西北,在严寒的冬天,对阀门进行了开关,此后一直到来年炎热的夏天,都没有启闭过阀门。)阀腔压力会升高到原来的1.41倍,这种压力的升高对阀腔来说是不安全的。因为,气体是可压缩的,温度升高,对阀腔压力影响还不是很大;如阀腔充满的是液体介质,因液体的不可压缩性,温度升高,阀腔压力会升高更快。因此为保证阀腔的安全,对两个阀座均为双活塞效应的双密封阀座结构的全焊接球阀,必须在阀腔安装压力泄放阀,泄放阀的泄放压力通常设计为公称压力的1.1~1.33倍,泄放阀的通径通常≥1/2in。

对于管道球阀阀体的密封方式通常组合密封方式,常用方法主要有下面三种:

(1)初级金属密封,次级软密封

金属密封可以减少管道内的杂质对软密封阀座的冲刷和擦伤,延长软密封阀座的使用寿命,同时金属密封承担了大部分来自管内介质对阀座支撑圈的推力,使阀座受力减小,避免了软密封阀座因为过载而受到伤害,金属阀座采用不低于阀门球体的材质。

目前软密封阀座的形状主要有两种,一种是Δ形的,一种是O形的,这两种形状的密封所用的材料以VITON AED(抗爆氟橡胶)为主,密封原理和性能一样。Δ形比O形的制造难度大,但形阀座的装配难度小,发作草的加工难度也小于O形密封槽。国外大部分采用形密封,少数企业采用O形密封,国内企业以Δ形密封为主。

(2)初级金属密封,第二级尼龙密封,第三级橡胶软密封

目前国内外少数企业采用三级密封方式,设计这种结构是考虑到管道有很多杂质,这些杂质经常会把球面、阀座损坏,造成阀门内漏,增加一道尼龙密封,阻挡管道内的杂质对阀座的冲刷。在阀门开关过程中,尼龙还起到把球体表面的杂质刮掉的作用,从而保护了第三级的橡胶软密封,有利于延长阀门的使用寿命。但这种结构的尼龙阀座装配难度比较大,如不采取有效措施,在阀门开关过程中,尼龙阀座会从阀座槽中脱离出来。再有由于安装空间所限,尼龙阀座不可能做得比较宽,这样尼龙阀座很可能因过载而加速损坏,影响其实际效果。

(3)尼龙阀座密封结构

尼龙、增强四氟、PEEK等密封材料常用于分体式高压球阀,在全焊接球阀中并不常使用,因为这些材料相对于viton等氟橡胶类材料来说,比较硬,材料的承压能力强,但回弹性差,容易受到管道内的焊渣、铁锈、沙子等杂质的擦伤、冲刷,其补偿性能差,使用寿命难以得到保证。

另外,以上三种密封方式常与具有紧急密封作用的注脂系统一起使用。该系统由注脂阀和止回阀组成,分别安装于阀体外侧的阀座部位和阀杆填料函外径上。该系统是一种补救措施,可以在紧急状态下阻止或减少管线阀门密封座的泄露,将阀门的彻底维护延迟到下一个预定的管线关闭期。注脂之前,需要对阀座密封部位进行冲洗,且在此过程中阀门需打开15度左右三至四次,以彻底清洁球体与阀座的接触面。注脂后,要测试密封效果。

3、阀杆及密封

阀杆密封结构也是全焊接球阀的关键技术之一,此处密封性能若出现问题,介质就会外漏,造成环境污染、引发火灾等严重后果,因此务必高度重视。图所示结构是目前比较常用、也比较有效的一种阀杆密封结构,它由两道O型圈构成两道密封防线,辅以一道柔性石墨密封,保证了密封的可靠性。柔性石墨密封在发生火灾时可以有效地减少介质的外漏。有人将两道O型圈密封分开,当阀杆密封出现泄漏时,可以对外层密封在带压情况下进行检修更换,这种结构更加先进、合理。国外部分设计在阀杆密封处采用一道O型圈、一道柔性石墨、一道弹簧制动密封圈结构,这种结构将三种不同密封材料的优点,集合在一起,形成全天候、满足多工况的密封要求。O型圈回弹性好,密封可靠,但耐高温、低温性能差,抗老化性能差;柔性石墨耐高温性能好,回弹性差,密封不是很可靠;弹簧制动密封圈是一种U形PTFE内置特殊弹簧的高性能密封圈,由适当的弹簧力加上系统流体压力,将密封面顶出而压在被密封的金属面以产生非常优异的密封效果,聚四氟乙烯抗老化、耐低温,适用介质广泛,弹簧的推力可以弥补密封面的磨损及阀杆表面的微观不平,是密封更长效、更可靠,这种结构特别适合于含硫天然气项目。

4、球体与支承轴

球体的加工精度,圆度≤0.005 mm,化学镀镍,镀层厚度高于阀座的镀层。对于大口径,高压力级阀门球体,应作球体变形计算,这种变形足以引起密封失效。

球体的支撑结构有两种,一种是以支撑板支撑球体,阀杆和球体是独立的,介质推力通过支撑板传递到阀体上,阀杆不承受介质推力,这种结构可以大大降低阀门的启闭力矩,有效保护阀杆密封,基本上筒形结构阀体都采用这种结构。另一种结构多用在球形结构阀体上,球体的支撑靠上下阀杆,通过上下阀杆将介质推力传递到阀体上,这种结构阀杆要承受介质的推力,因此启闭力矩大,阀杆受力会加速阀杆密封的磨损。

5、防火结构

管道阀门需要具有火灾安全功能,则其结构必须为防火型,而其防火结构的设计应主要考虑:阀座的防火结构设计,阀杆防火结构设计,阀体与左右体结合面的防火结构设计。其中,阀座防火结构设计是关键,阀座的防火性能良好,在火灾事故状态下,可减轻阀杆防火结构、阀体与左右体之间防火结构设计的难度。目前常用的方法就是在阀杆及阀座支撑圈部分都加设了石墨密封,石墨密封耐高温性能好,在发生火灾的时候可以有效地减少介质的外漏,具有良好的防火作用。

6、防静电设计

由于球体及阀杆与非金属材料接触和摩擦,产生静电,因此在阀杆上/下位置设置导静电弹簧,将静电导通至阀体,并按照标准规定,使球体与阀体及阀杆与球体之间在12VDC以下,电阻值在10欧姆以下。

7、DBB功能设计

DBB(双截断和排放)功能设计是指无论是阀门处于开启状态还是关闭状态,阀腔泄压排放时,上游端和下游端阀座应同时截止,并允许从排泄阀处对在线阀门进行阀座密封性能测试,而不影响管线运行。

8、其他设计结构

其他结构设计如放空、排污、注脂、吊耳等,国内外没有差异。

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近几年,随着我国科技及民生的发展,波纹管闸阀不仅对工业领域的影响力在逐渐扩大,波纹管闸阀在民用领域的认知度也在逐渐提升。今天小编带大家了解下波纹管闸阀的应用工况及操作。
波纹管闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。波纹管闸阀在管路中只能作全开和全关切断用, 不能作调节和节流。波纹管闸阀是使用范围很广的一种阀门,一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它,有时口径很小的切断装置也选用波纹管闸阀 (更多…)

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这些年跟着中国基础设施建造、城市化进程的加速,对阀门商品的需求逐年坚持高速增加状况,2011年中国泵阀职业规划以上公司收入规划到达3052.5亿元,其间泵职业规划到达1374.9亿元,较2010年增加15.32%这些年跟着中国基础设施建造、城市化进程的加速,对泵阀商品的需求逐年坚持高速增加状况,2011年中国泵阀职业规划以上公司收入规划到达3052.5亿元,其间泵职业规划到达1374.9亿元,较2010年增加15.32%,阀门职业到达1677.5亿元,较2010年增加13.28%.

改革开放以来,中国的工业生产有着迅速的开展,跟着全民经济建造的脚步跟进,和对外沟通的频频,各职业开展、商场壮大,这是十分显着的前进。可是,公司多了,在商品上遇到的竞赛对手也是必然的,可是职业内存在竞赛,关于全部职业以及公司来说都是好事,由于有了竞赛,公司就会不断努力前进商品质量、前进公司效劳质量,以及前进制作工艺水平使消费者能够用更少的钱取得非常好的商品和效劳。

开展是夸姣的也是严酷的,职业在开展前进的一起,也经过优胜劣汰来决定每个公司的命运。尽管现在泵阀职业开展势头正盛,加上国家方针的大力扶持,商场需求量不断加大,并且在泵阀职业商场剧烈的竞赛环境下,国内泵阀各有关技能能够精益求进,可是依然存在着许多搅扰要素,泵阀职业的开展前景恐怕不容乐观。

关于那些有竞赛实力的大型泵阀公司来说,经过竞赛,公司规划会越来越大,知名度越来越高,而一些不具备竞赛力的中小型公司,就要面对被吞并或许关闭的危险,在日益剧烈的商场竞赛环境下,只要具有中心竞赛力,有立异才能的的公司才能在商场中立足。

这些年,遭到国内良好的投资环境以及基础建造方针的不断深化,中国泵阀职业仍会有持续增加的开展新机遇。公司的不断自我立异,成就着技能的抢先,林林总总的商品目不暇接,出现出一幅蒸蒸日上的开展前景。正是由于这么的技能成果,才使得泵阀工业能够长期出现积极向上的态势。

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Y型过滤器安装与维护
安装
安装过滤器前要认真清洗所有管道的螺纹连接表面,使用管道密封胶或特氟龙带(聚四氟乙烯)要适量。末端螺纹不做处理,以避免使密封胶或特氟龙带进入管路系统。过滤器可以水平安装或垂直向下安装。 (更多…)

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密封面是阀门最关键的工作面,密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命,面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此,选择阀门密封面材料时应考虑如下因素:

①耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下,表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏,密封性就不能保证,因此,密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。 (更多…)

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