阀门知识

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中线软密封蝶阀是管线优先选用的常规蝶阀,具有结构简洁,流阻系数小,流量特性趋于直线,不会滞留杂物。且重量轻,安装方便,驱动扭矩较小的优点。这种阀门既可作切断介质用,又可作调节介质的流量用。驱动装置根据用户要求,分别可采用手动、电动、气动等方式。选用不同材料的零件,配用不同材料的密封圈,可适应不同的介质、工况,使成本与性能达到最佳效果。软密封蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃,公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业,特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合,作调节流量和截流介质。

其主要特点为:

1、小巧轻便,容易拆装及维修,并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90°回转开启迅速。

3、流量特性趋直线,调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板外圆采用球面造型,提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命,带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更换,且密封可靠达到双向密封。

7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。

8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

9、驱动方式可选择手动、电动或气动。D671X气动对夹式软密封蝶阀

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长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象,软密封闸阀克服了一般闸阀密封不良,生锈等缺陷,软密封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。但是对于硬密封闸阀与软密封闸阀的主要区别有哪些呢阀门小编就来详细的给大家介绍下吧!

硬密封:密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为”硬密封”.这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好。

软密封:密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为”软密封”.这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差等。

软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作,密封性能好,可以作到零泄漏,但寿命和对温度的适应性比较差。

硬密封采用金属制作,密封性能相对比较差,尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。

软密封的优点是密封性能好,缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长,但是密封性相对比软密封差。这两种密封可以相互补充的,就密封性而言软密封相对较好,但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。

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安全阀都有公称压力和整定压力。公称压力是指阀体最大允许承受的压力,如公称压力为PN16、PN25、PN40、PN64等;整定压力是指弹簧在压力的作用下,达到这个设定的压力值时,弹簧即顶起阀杆向外泄压。如整定压力为0.1Mpa、1.2Mpa、2.2Mpa等。公称压力是指的安全阀的耐压等级,也就是说安全阀最高承受的压力。而安全阀整定压力是指安全阀内部达到这个压力就起跳。整定压力是可调的,但是整定压力也存在分级关系,一般是在标准设定的范围内调整。见下图安全阀整定压力分级表:

安全阀压力级别范围指的是安全阀的适用压力范围。因为安全阀既有最高使用压力的限制(主要考虑安全因素),也需有最低压力的限制(主要考虑使用灵敏度)。当选定安全阀型号后,应根据使用的工况所需的工作压力进行设置,使安全阀的起跳压力应符合相关规程,如锅炉安全阀规定:开启压力较低的安全阀,其整定压力应为工作压力的1.12倍,且不应小于工作压力加0.07MPa;开启压力较高的安全阀,其整定压力应为工作压力的1.14倍,且不应小于工作压力加0.1MPa,并要根据相关规程要求进行定期校验,调整后的安全阀应进行“铅封”处理。
  在对安全阀选型时,一般是要参考整定压力是多大,再决定选哪个级别的公称压力的安全阀。比如整定压力为0.5Mpa(5公斤),那么选公称压力为PN16的安全阀即可,如果选用PN25的公称压力的安全阀,当然也可以,只不过没必要造成材料上的浪费。QJ41M高温球阀

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1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。

2.结构简单、体积小、重量轻。

3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。

4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。

5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。

6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。

7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

二片式球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。小口径容易安装,可实现对介质的调节和严密切断,广泛适用于设备上面。Q41F46衬氟球阀

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随着石油、化工和燃气行业的迅速发展,尤其是液化天然气(LNG)作为一种新兴能源的广泛应用,导致LNG用深冷阀门的需求量大增。根据国家能源战略,我国将积极参与世界油气市场的开发。目前,国家发改委已经规划在广东、福建、上海、山东、浙江、江苏、天津及辽宁等地建设11座天然气接收站,并通过LNG船从国外大量进口天然气。LNG接收站、LNG运输船以及到用户端的输送管路上,都需要用到大量的阀门。由于LNG常压下的温度为-162℃,且易燃易爆,因此在设计LNG深冷阀门时,对其密封性能提出了更高和更严格的要求。

阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一,其主要包括在两个方面,即内密封性能和外密封性能。内密封是指阀座与关闭件之间对介质所达到的密封程度。如球阀的球体与阀座之间的密封,蝶阀的蝶板与阀座之间的密封,截止阀的阀瓣与阀座之间的密封,闸阀的闸板与阀座之间的密封等。这些密封型式主要有平面密封、球面密封及锥面密封等。密封材料可以分为金属对非金属材料密封和金属对金属材料密封。外密封是指阀杆填料部位的密封和中法兰垫片部位的密封。在某些介质不允许排入大气的特殊工况下,外密封比内密封更为重要。

2低温对阀门内密封性能的影响

2.1非金属密封副

在常温下工作的球阀和蝶阀等一般均采用金属对非金属材料密封副。由于非金属材料的弹性大,获得密封所需的比压小,因此密封性好。但是在低温状态下,由于非金属材料的膨胀系数较金属材料大得多,使得其低温时的收缩量与金属密封件、阀体等配合件的收缩量相差较大,从而导致密封比压严重降低而产生无法密封的结果。大多数非金属材料在深冷温度下会变硬和变脆,失去韧性,从而导致冷流和应力松弛。如橡胶在温度低于其玻璃化温度时,会完全失去弹性,变成玻璃态,失去其密封性。另外橡胶在LNG介质中存在泡胀性,也无法用于LNG阀门。因此目前在设计低温阀门时,一般温度低于-70℃时不再采用非金属密封副材料,或将非金属材料通过特殊工艺加工成金属与非金属复合结构型式。

据国外资料记载,也有部分非金属材料可以在深冷状态下很好的应用。在70年代,爱尔兰合金有限公司的一种新型塑料“slip shod”,是一种超高分子量的聚乙烯,在-269℃温度仍具有很好的韧性,承受一定冲击应力时不断裂,而且能保持相当的抗磨性。法国研制的Mylar型塑料在液氢(-253℃)温度下仍具有相当的弹性。前苏联H.T.洛马宁柯的聚碳酸脂密封座在液氮(-196℃)温度下进行密封性试验,数据表明聚碳酸脂在低温下具有良好的密封效果。

2.2金属密封副

在低温条件下,金属材料的强度和硬度提高,塑性和韧性降低,呈现出不同程度的低温冷脆现象,严重影响到阀门的性能和安全。为了防止材料在低温下的低应力脆断,在设计低温阀门时,一般温度高于-100℃采用铁素体不锈钢材料,而温度低于-100℃时,阀体、阀盖、阀杆、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奥氏体不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。但因铝及铝合金的硬度不高,密封面的耐磨、耐擦伤性能较差,所以在低温阀门中应用极少。一般使用奥氏体不锈钢材料居多,常用的有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2(304、316L)等,这些材料没有低温冷脆临界温度,在低温条件下,仍能保持较高的韧性。

但是,奥氏体不锈钢作为低温阀门的金属密封副材料也存在着某些不足。因为这类材料的大部分在常温下处于亚稳定状态,当温度降低到相变点(MS)以下时,材料中的奥氏体会转变成马氏体。对于体心立方晶格的马氏体致密度低于面心立方晶格的奥氏体,且由于部分碳原子规则化排列占据体心立方点阵位置,使晶格沿C轴方向增长,从而体积发生变化引起内部应力的增加,使原本经研磨后达到密封要求的密封面产生翘曲变形,造成密封失效。

除了低温相变引起密封面变形失效外,由于零件各部分的温度差或由于不同材料间物理性能的差异,引起收缩不均,也会产生温变应力。当应力低于材料的弹性极限时,就会在密封面产生可逆性的弹性扭曲。当某一部分的温变应力超过了材料的屈服极限时,零件将发生不可逆转的扭曲变形,同样会造成密封面的失效,影响密封效果。

针对低温对金属密封副的影响,必须采取相应的措施,以使金属密封面的变形最小或密封面的变形对密封性能的影响最小。首先在材料方面尽量选用金相组织稳定性较高的材料(如316L但成本较高)。其次对于阀体、阀盖、阀杆、密封件等奥氏体材料制作的零件必须进行低温处理,以使材料的马氏体转变和变形得到充分进行后再进行精加工。低温处理的温度应低于材料相变温度(MS)且低于阀门实际工作温度,处理时间以2~4h为宜,如需要可以进行多次低温处理或进行适当的时效处理。除了以上措施,在结构设计时也要进行考虑,以降低密封面变形对密封性能的影响,如在进行闸阀、球阀和蝶阀设计时可以考虑采用弹性密封结构,以使低温变形得到部分补偿。对于截止阀应采用锥面密封结构,使低温变形对密封面的影响较小。

3低温对阀门外密封性能的影响

3.1阀杆填料

由于低温下橡胶材料的缺陷和大多数非金属材料存在的冷脆及严重冷流现象,因此低温阀阀杆与阀体间的密封设计无法采用密封圈的形式,只能采用填料函密封结构和波纹管密封结构。一般波纹管密封多应用于介质不允许微量泄漏和不适宜填料的场合,其单层结构的寿命很短,多层结构的成本高,加工困难,所以一般不采用。

填料函密封结构制造加工简单,维修更换方便,在实际应用中相当普遍。但是填料一般工作温度不能低于-40℃,为了保证填料的密封性能,低温阀门的填料函装置应在接近环境温度的条件下工作。在低温状态下,随着温度的降低填料弹性逐渐消失,防漏性能随之下降。由于介质渗漏造成填料与阀杆处结冰,将会影响阀杆的正常操作,同时也会因阀杆运动而将填料划伤,引起严重泄漏。所以在一般情况下要求低温阀填料在0℃以上温度工作,这就要求设计时通过长颈阀盖结构,使填料函远离低温介质,同时选用具有低温特性的填料。常用填料有聚四氟乙烯、石棉、浸渍聚四氟乙烯石棉绳和柔性石墨等,其中由于石棉无法避免渗透性泄漏,聚四氟乙烯线膨胀系数很大、冷流现象严重,所以一般不采用。柔性石墨是一种优良的密封材料,对气体、液体均不渗透,压缩率大于40%,回弹性大于15%,应力松弛小于5%,较低的紧固压力就可达到密封。它还有自润滑性,用作阀门填料可以有效防止填料与阀杆的磨损,其密封性能明显优于传统的石棉材料,因此是目前最优秀的密封材料之一。

由于填料一般都是非金属材料,其线膨胀系数比金属填料函和阀杆大得多。因此在常温下装配的填料,降到一定温度后,其收缩量大于填料孔和阀杆的收缩量,可能造成预紧压力减小引起泄漏。在设计时可以对填料压盖螺栓采用多组碟形弹簧垫片进行预紧,使填料在低温时的预紧力能得到连续补偿,以保证填料密封效果。

美国Garlock公司生产的低逸散组合式阀杆填料,其端环采用碳纤维编织盘根,密封环采用高纯度菱形纹理石墨带模压成型,通过杯锥状结构和径向扩张特性,使其密封性能大大提高。

阀杆材料的低温变形,对填料的密封性能也会造成一定的影响。因此同阀体、阀盖、密封副材料一样,阀杆也必须进行低温深冷处理后再精加工,以使低温变形最小。另外,由于低温阀杆材料采用的奥氏体不锈钢无法通过热处理来提高表面硬度,使得阀杆与填料接合处比较容易相互擦伤,致使在填料处泄漏。因此对于阀杆表面必须进行镀硬铬或氮化处理,以提高表面硬度。

3.2中法兰垫片

无论是阀门的中法兰密封还是法兰连接式阀门的外部连接,一般均采用垫片的形式。由于垫片材料在低温下会硬化和降低塑性,因此对应用于低温阀门的垫片要求更高,其必须在常温、低温及温度变化下具有可靠的密封性和复原性,应综合考虑低温对垫片密封性能的影响。

根据常用垫片密封形式可知,随着温度的降低,螺栓长度、密封垫片和法兰的厚度都会收缩变小,为了保证低温下垫片的可靠密封,必须满足

ΔHT3ΔHT-ΔHT1-ΔH1<0

式中

ΔH1———螺栓装配时的拉伸变形量,mm

ΔH1=σ1/E1H

ΔHT1———在ΔT的温区间螺栓的收缩量,mm

ΔHT1=Hα1ΔT

ΔHT———密封垫片在ΔT温区内的收缩量,mm

ΔHT=hα2ΔT

ΔHT3———上、下法兰在ΔT温区内的收缩量,mm

ΔHT3=(H-h)α3ΔT1

σ1———螺栓预紧力,N/mm

E1———螺栓的弹性模量,N/mm

α1、α2、α3———分别为螺栓、垫片和法兰材料的线膨胀系数,mm/m

H、h———mm

垫片密封从常温到达设计的工作低温时,上下法兰的收缩量与密封垫片的收缩量之和必须小于螺栓的收缩量与螺栓装配时的拉伸变形量之和,这样才能保证密封垫片在工作温度时仍有部分预紧力存在,保持密封能力。

据此,在设计时应从4个方面考虑。①螺栓采用线膨胀系数较大的材料,在低温下有较大的收缩量。②法兰采用线膨胀系数较小的材料,减小ΔHT3。③减小密封垫片的厚度,用线膨胀系数小的材料作密封垫。④增加螺栓的拉伸变形量。

对于低于-100℃的低温阀门,阀体材料和螺栓材料一般都采用奥氏体不锈钢,其线膨胀系数一致,因此选用合适的垫片材料和增加螺栓拉伸变形量更为重要。理想的低温密封垫材料,在常温下其硬度较低,在低温下的回弹性能好,线膨胀系数小并具有一定的机械强度。在实际应用中一般采用不锈钢带填充石棉或聚四氟乙烯或柔性石墨缠制而成的缠绕式垫片,其中以柔性石墨与不锈钢绕制而成的缠绕式垫片的密封效果最为理想。对于增加螺栓的拉伸变形量,由于受螺栓安装预紧力的限制,增加的余量不多,可考虑通过设置碟形弹簧垫片来进行补偿。

4结语

低温阀门与通用阀门在设计、制造和检验方面有很大的差别,尤其是低温阀门密封材料选用和密封结构的设计更为复杂。因此在设计低温阀门时,除了遵守阀门的一般设计规则外,还必须根据介质特性和最低工作温度选用合适的密封材料,并尽可能采用柔性密封结构,使低温所造成的不利影响得到有效补偿。在精加工前,对所有低温金属材料必须进行深冷处理,使材料低温变形最小。对新设计的低温阀门必须经过常温试验和低温试验的验证。

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电动球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。电动球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修。球阀在管路中主要用来做电动球阀切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

电动球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。Q41F46衬氟球阀

电动球阀的安装维护主要做到有以下几点:

1、只有卸除球阀前后的压力,才能对球阀进行拆卸分解操作。

2、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

3、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

4、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

如果还留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。

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近几年,随着我国国民经济的发展,锻钢闸阀等阀门行业作为机械装备制造业的一个重要环节,有着非常重要的作用。锻钢闸阀不仅在工业领域应用广泛,其在民用领域的影响力也在逐渐扩大。

锻钢闸阀出现后,大量的通用切断类阀门和调节阀门已被之取代。到今天,全球锻钢闸阀用量的是美国和日本。

锻钢闸阀通过配用电磁阀、干洗机价格接近开关等附件可以完成开、关两位置的动作控制和信号输出,也可以完成连续动作的自动控制。锻钢闸阀广泛用于化工、煤碳、制糖、污水、造纸等领域,是一种理想的密封阀门。梭哈锻钢闸阀特别适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。

锻钢闸阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、阀杆、支架、气缸等件组成,阀门启闭靠气缸动作来完成。

锻钢闸阀工作原理:锻钢闸阀闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整、一致,加工成一个非常贴合、严密的密封副。锻钢闸阀闸板通过阀杆的上提、下压,对介质形成导通和关断。它在管路中起关断作用。

锻钢闸阀优点:流体阻力小;全开时密封面不受冲蚀;可以在介质双向流动的情况下使用,没有方向性;结实耐用;不仅适合做小阀门,而且可以做大阀门。如发现锻钢闸阀有异常声音应立即停机检查原因。Q41F46衬氟球阀

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v型球阀产品特点:

v型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀.V型球阀长期不需要修理,使用寿命长,为您提供了真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门.

v型球阀具有出色的调节特性,气动调节v型球阀具有近似等百分比流量特性及高达300:1的可调比.因此V型球阀可以在广副的变化范围内提供精确的控制.

v型球阀与阀门定位器配套使用,可实现比例调节,与二位五通电磁阀及控制箱配套使用,可实现开关控制.V型球阀阀蕊设计成带有特殊形状的V型缺口,具有精确的截流物性和控制功能,适用于各种控制场合,具有额定流量系数大,可调比例大,密封性能优越,结构紧凑,体积小,可竖卧安装等优点.适用气体,液体,固体颗粒状介质的控制.由于阀蕊和阀座之间是无间隙回转,所以具有很大的剪切力及自洁性能,尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固体颗粒的控制.因此本产品被广泛用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。

最大流动容积,由于它的流线行外行及满直角回转控制原因,使容积的最大值特别高,流通能力特别大,流通阻力小,因此可以使用较小的更加经济使用的阀门尺寸.

气动调节v型球阀采用双轴承结构,机械稳定性高,启动扭距小,保证了阀门具有良好的灵敏度和感应速度.

最大可靠(安全)性,阀体为一个整体结构,坚固耐用,操作不受管道压力一影响,并可避免阀体渗漏.

金属阀座的优越密封性,气动调节v型球阀采用可动金属阀座,具有自助补偿功能,并具有优越密封性能及超长的使用寿命。

超强的剪切能力,气动调节v型球阀采用金属硬密封结构,V型阀芯及金属阀座在回转过程中,V型缺口与阀座产生一个强大的剪切力能切断纤维等杂质,并具有自洁功能,避免阀门卡死的现象

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常见阀门的选型及应用

一、闸阀的选型应用闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

二、截止阀的选型应用

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种:

1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。

一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。

以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。

三、,的选型应用

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、使这对于阀因此截止阀的流动阻两个弹性密封圈用可酸和天然气等一般工并具有非常可靠的切断动弹性密封圈能够更换。

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Q41F46衬氟球阀 1软密封闸阀填料处渗漏

(1)填料压盖太松,可均匀地将压紧填料压盖用的螺母旋紧。

(2)填料圈数不够,应增加填料。

(3)填料由于使用过久或保存不当失效,应更换新填料,更换时须注意各圈间的接头应交叉错开1200。

2软密封闸阀闸板和阀座密封面间

(1)密封面间夹有污物,可冲洗消除之。

(2)密封面如有损伤,应重新研磨,必要时可重新堆焊及加工,研磨的密封面必须平整,其粗糙度不得低于0.4。

3软密封闸阀阀体和阀盖连接处渗漏螺母拧得不紧或松紧不均匀,可重新调整之。

(1)法兰密封面上有损伤(直的沟纹或槽痕等)应进行修正。

(2)垫片损坏,应更换新垫片。

4软密封闸阀阀杆传动不灵活

(1)填料压得过紧,应适当拧松填料压盖上的螺母。

(2)填料压盖位置不正,使阀杆卡住,应均匀地拧动填料压盖上的螺母,使压盖恢复正常位置。

(3)阀杆和阀杆螺母上的螺纹有损伤,应拆开后消除之。

软密封闸阀应用广泛。软密封闸阀,工业用阀,软密封闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52”” 。

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