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一、 通用阀门标志项目

按GB/T 12220《通用阀门 标志》,通用阀门必须使用和可选择使用的标志项目如下:

项目    项目  
1 公称尺寸(DN 11 标准号
2 公称压力(PN 12 熔炼炉号
3 受压部件材料代号 13 内件材料代号
4 制造厂名或商标 14 工位号
5 介质流向箭头 15 衬里材料代号
6 密封环(垫)代号 16 质量和试验标记
7 极限温度 17 检验人员印记
8 螺纹代号 18 制造年、月
9 极限压力 19 流动特性
10 生产厂编号

二、标记方法

1.标记内容

JB/T 106-2004规定:应按GB/T 12220-1989的规定在承压阀体的外表面上永久性的标注公称尺寸(DN)、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标、炉号(铸造阀门)。有流向要求的阀门应标注介质流向箭头。

2.标记方法

GB/T 12220-1989规定:公称尺寸大于等于DN50阀门必须标志公称尺寸(DN)、公称压力(PN)、受压部件材料排号或代号、制造厂名或商标,熔炼炉号(铸造)应标记在阀体上。公称尺寸小于DN50阀门上述四项标志内容由设计者规定标记在阀体上或铭牌上。阀体的铸字标志公称压力设置在公称尺寸数值的下方时,公称压力前不冠以代号“PN”。

GB/T 12220-1989规定介质流向箭头、密封环(垫)代号只有当某类阀门标准中有规定时才是必须标志的项目,分别标记在阀体和法兰上。

GB/T 12220-1989规定如果各类阀门标准中没有特殊规定,则上表中7——19项是按需选择使用的标志。当需要,可标记在阀体或铭牌上。

GB/T 12220-1989规定如果手轮尺寸足够大时,手轮上应设有指示阀门关闭方向的箭头或附加“关”文字。

JB/T 106-2004规定:阀体采用铸造或压铸方法成形的,其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。当阀体外形由模锻方法成形的,其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外,也可采用压印的方法标记在阀体上。当阀体外形采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接成形的,其标志除采用压印的方法形成外,也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。

三、标记位置与标记尺寸

l JB/T 106-2004规定:标志内容,应标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中腔位置。

JB/T 106-2004规定:应按GB/T 12220-1989的规定在承压阀体的外表面上永久性的标注公称尺寸(DN)、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标、炉号(铸造阀门)。有流向要求的阀门应标注介质流向箭头。

当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时,可标注在阀体中腔对称位置的另一个面上。

标志应明显、清晰,排列整齐、匀称。

JB/T 106-2004规定:铸造标志标记尺寸,字体及箭头的排布按下图 的式样,字体及箭头的尺寸按下表 的规定,并应制成凸出的剖面。

字体号 3.5 5 7 10 14
数字和字母 高度 3.5 5 7 10 14
宽度(除MW字母外) 2.5 3.5 5 7 10
字间距 1.5 2 2 3 5
字母(MW)的宽度 3.5 5 7 10 14
压印的深度 ≥0.5

JB/T 106-2004规定:每一产品标志的字体号,可按下表4选用,亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。

字体号mm

公称尺寸DN ≤10 15 32 65 125 250 350 500 800 ≥1200
25 50 100 200 300 450 700 1000
字号体 铸造 7 10 14 20 26 32 40 48 60
压印  3.55 7 10 14

四、阀门涂漆

lJB/T 106-2004规定:铸铁、碳素钢、合金钢材料的,阀门外表面应涂漆出厂。阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行涂漆,可按下表规定的颜色。当用户订货合同有要求时,按用户指定的颜色进行涂漆。

阀门涂漆的颜色

阀体材料 涂漆颜色 阀体材料 涂漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁 黑色 钼合金钢 中蓝色
碳素钢 灰色  LCBLCC系列等低温钢 银灰色
1:阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。
2:铁制阀门内表面,应涂满足使用温度范围、无毒、无污染的防锈漆。钢制阀门内表面不涂漆。

铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。

除非用户要求,耐酸钢、不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆。

手轮零件的涂漆层按企业标准。

涂漆层应耐久、美观,并保证标志明显清晰。使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。

阀门手柄和手轮涂漆

手柄和手轮的涂漆代表密封面材料在JB/T 106-2004标准中不作规定,但有时生产企业仍延用JB/T 106-1978的规定。

规定如下:

密封面材料 手柄和手轮涂漆颜色 密封面材料 手柄和手轮涂漆颜色
硬质合金 天蓝色 青铜或黄铜 红色
塑料 紫红色 巴氏合金 黄色
橡胶 中绿色 蒙耐尔合金 深黄色
耐酸钢、不锈钢 浅蓝色 铝白色
铸铁 黑色 渗氮钢 浅紫色
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一、阀门连接形式

阀门与管道的连接形式主要有法兰连接、焊接连接、对夹连接、螺纹连接、卡箍连接、卡套连接等方式。

(一)法兰连接

1、定义

法兰通常也称法兰盘,指把两个管道、管件或器材连接一起的零件。法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。

法兰连接:法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰连接使用方便,能够承受较大的压力。

2、法兰连接适用范围

法兰连接可适用于各种公称尺寸、公称压力的阀门,但对使用温度有一定的限制,在高温工况时,由于法兰的连接螺栓易产生蠕变现象而造成泄漏,一般情况下法兰连接推荐在≤350℃温度使用。

3、法兰类型

法兰的结构型式:整体法兰(IF)、承插焊法兰(SW)、螺纹法兰(Th)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、板式平焊法兰(PL)、平焊环松套法兰(PJ/RJ) 、对焊环松套法兰(PJ/SE)、法兰盖(BL)等。

4、法兰密封面形式

法兰密封面主要是防止管道中介质向外泄漏,密封面形式主要有平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MF)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)等几种。

平面法兰连接形式一般适用于PN40及以下的阀门,突面法兰、凹凸面法兰、榫槽面法兰连接形式一般适用于PN160及以下的阀门,环连接面法兰连接形式一般适用于PN420及以下的高压阀门。阀门与管道连接采用凹凸面(MF)连接时,一般情况下阀门的端法兰采用凹面形式。阀门与管道连接采用榫槽面(TG)连接时,一般情况下阀门的端法兰采用槽面(G)形式。

5、法兰标准

国家标准法兰(GB/T)

GB/T 9112~GB/T 9124标准规定了钢制管法兰的类型、参数、尺寸数据以及技术条件 ,其中GB/T 9113.1~GB/T 9113.4为整体钢制管法兰的标准。

整体钢制管法兰可分为平面整体钢制管法兰、突面整体钢制管法兰、凹凸面整体钢制管法兰、榫槽面整体钢制管法兰、环连接面整体钢制管法兰。

GB/T 13402 大直径碳钢管法兰

中国化工行业标准

HG 20592~HG 20635,其中HG 20592~HG 20614属欧洲体系,HG 20615~HG 20635属美洲体系。

a、钢管外径分以下两种:

国际通用系列(A系列)——英制管

国内沿用系列(B系列)——公制管

b、螺纹法兰采用的管螺纹分为三种种情况:

采用按GB 7306规定的55°圆锥内螺纹(Rc)

采用按GB 7306规定的55°圆柱内螺纹(Rp)

采用按GB/T 12716规定的60°圆锥管螺纹(NPT)

c、法兰标记

HG 20592 和HG 20615对欧洲体系与美洲体系的法兰做出了标记规定。

中国机械行业标准

JB/T 79.1~JB/T 79.4

JB/T 81

JB/T 82.1~JB/T 82.4

JB/T 83~JB/T 86

中国石油化工行业标准 SH 3406—1996

美国标准 ASME B 16.5—2003 ASME B 16.47—2003

日本标准 JIS B 2210~JIS B 2216

德国标准 DIN 2531~DIN 2535 灰铸铁法兰 DIN 2543~DIN 2551 铸钢法兰

英国标准 BS 4504

法国标准 NF E29-211 钢制法兰

6、法兰尺寸查询示例

如阀门连接法兰采用标准HG/T 20592的整体钢制管法兰,公称压力PN25,公称尺寸DN100,密封面为RF形式,查标准HG/T 20592得出法兰尺寸。

7、注意事项

法兰螺栓支承面及螺栓孔的位置

GB/T 9124中规定:法兰的螺栓支承面应进行机加工或锪孔,锪孔尺寸按GB/T 152.4的有关规定,加工后的法兰应保证符合表3规定的极限偏差要求。所有螺栓孔应均等地分布在螺栓孔中心圆直径上,对于整体式法兰,其螺栓孔应与管道主轴线或铅垂线跨中布置。

法兰密封面的密纹水线

HG 20603中规定:≤PN40的突面法兰采用非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时,可车制密水纹线,密封面代号为RF(A),密封面粗糙度为Ra6.3~12.5,水线的深度为0.05mm,水线节距为0.8mm,加工刀具圆角为1.6mm。

GB/T 9124中规定:当使用非金属软垫片时,突面法兰密封面上允许加工水线,但应在订货合同中注明。突面法兰的密封面允许按f×45°倒角。密封面粗糙度为Ra3.2~12.5,水线的深度为0.05mm,水线节距为0.8mm,加工刀具圆角为1.6mm。

ASME B 16.5标准中6.4.5.3中规定:应提供同心圆式或螺旋式的细齿表面,其综合表面平均粗糙度为Ra3.2~6.3,切削刀具应为1.5mm(0.06in)或更大关径,每mm的细齿数为1.8~2.2个(每英寸的细齿数为45~55)。

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各种调节阀的功能和专业术语大全

弹簧设定范围:调节阀(控制阀)执行机构弹簧调整范围,以平衡实际的过程力。

流通能力:在规定条件下通过阀门的额定流量。

间隙流:当截流元件没有座合时低于最小可控流量的那个流量。

膜片压力范围:膜片压力范围高低值之差。这可以认为是一种固有或安装特性。

双作用执行机构:在任意一个方向上都可以提供动力的执行机构。

动态不平衡力:由于过程流体压力的作用,在任何规定的开度下,在阀芯上产生的净力。

有效面积:在薄膜执行机构里,有效面积是有效地产生输出力的那部分膜片面积。膜片的有效面积可能会随着它的运动而改变,通常在行程的开始时为最大,而在行程的末尾时为最小。模压膜片比平板膜片有较小的有效面积改变,因此推荐使用模压膜片。

等百分比流量特性:(见”过程控制术语”:”等百分比流量特性”。)

失气- 关闭:这样一种状态:当驱动能源失去时,阀门截流元件移至关闭位置。

失气- 打开:这样一种状态:当驱动能源失去时,阀门截流元件移至打开位置。

失气- 安全:阀门及其执行机构的一种

特性:在驱动能源供应中断时,会使得阀门截流元件移至全闭、全开、或留在上次的位置,任何一种位置都被认为是保护工艺过程必需的。失效-安全作用方式可能需要采用连接到执行机构上的辅助控制。

流量特性:当百分比额定行程从0 变化到100% 时,流经阀门的流量与百分比额定行程之间的关系。这个术语应该总是表述为固有流量特性或安装流量特性。

流量系数(CV值):一个与阀门的几何结构有关的、对于一个给定行程的常数(C V值),可用来衡量流通能力。它是在每平方英寸1 磅的压力降下,每分钟流过阀门的60°F 水的美国加仑数。

高压力恢复阀门:一种阀门结构,由于流线型的内部轮廓和最小的流体紊流,它会分散相对少的流体能量。因此,在阀门缩流断面下游的压力会恢复到入口压力的一个很高的百分比值。直流通式阀门,如旋转式球阀是典型的高压力恢复阀门。

固有模片压力范围:阀体内压力为大气压时,作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。这个范围通常指的是弹簧设定值范围,因为当阀门被设定在该工作范围上时,这个范围将是阀门的动作范围。

固有流量特性:在经过阀门的压力降恒定时,随着阀门从关闭位置运动到额定行程,流量与截流元件行程之间的关系。安装膜片压力范围:在阀体承受规定的工况下,作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。由于作用在截流元件上的力,固有膜片压力范围可能会不同于安装膜片压力范围。

安装流量特性:当经过阀门的压力降受到变化的过程工况影响时,随着阀门从关闭位置运动到额定行程,流量与截流元件之间的关系。

泄漏量:(见”阀座泄漏量”。)线性流量特性:(见”过程控制术语”:”线性特性”。)

低压力恢复阀门:一种阀门结构,由于流体通道轮廓产生的紊流,它会分散很大一部分的流体能量。其结果是,在阀门缩流断面下游的压力会恢复到比带有更多流线型通道的阀门更小的一个入口压力百分比值。尽管每个阀门结构不尽相同,但是普通的直通阀通常有低的压力恢复能力。

修正的抛物线流量特性:一种流量特性,它在截流元件的低位行程处提供等百分比的特性,而在截流元件的高位行程处提供线性特性。

常关阀:(见”失气-关闭”。)

常开阀:(“见失去-打开”。)

向下推关闭结构:一种直通式阀门结构,它的截流元件位于执行机构和阀座环之间,这样执行机构推杆的推出会将截流元件移向阀座环,最后关闭阀门。该术语也可用于旋转式阀结构。在旋转式阀门结构里,执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向关闭位置。(也称为正作用。)

向下推打开结构:一种直通式阀门结构。它的阀座环位于执行机构和截流元件之间,这样执行机构推杆的推出会将截流元件从阀座上移开,因此打开阀门。该术语也可用于旋转式阀门结构。在旋转式阀门结构里,执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向打开位置。(也称为反作用)。

快开流量特性:(见”过程控制术语”:”快开特性”。)

可调比:与指定的流量特性的偏差不超过规定的限制时,最大的流量系数(CV值)与最小的流量系数(CV 值)之间的比例。当流量增加到100 倍最小可控制流量时,一个仍然能够很好地控制的阀门就有一个100∶1 的可调比。可调比也可表示为最大与最小可控制流量之间的比例。

额定流量系数(CV值):额定行程下阀门的流量系数(CV 值)。

额定行程:阀门截流元件从关闭位置运动至额定全开位置的距离。额定全开位置是由制造商推荐的最大开度。

相对流量系数:指定行程时的流量系数(CV 值)与额定行程时的流量系数(CV 值)之间的比例。

阀座泄漏量:当阀门在规定的压差和温度下处于全闭位置时,流经阀门的流体量。

弹簧系数:弹簧长度每单位改变时弹簧力的改变。在薄膜执行机构调节阀(控制阀)里,弹簧系数通常用磅力/ 英寸压缩量来表示。

阀杆不平衡力:由于流体压力的作用,在任意位置的阀杆上产生的净力。

缩流断面:流速最大、流体静压和截面积最小处的那部分流束。在一个调节阀(控制阀)里,缩流断面通常位于实际的物理限制的下游。

固有模片压力范围:阀体内压力为大气压时,作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。这个范围通常指的是弹簧设定值范围,因为当阀门被设定在该工作范围上时,这个范围将是阀门的动作范围。

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高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比,降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术,同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤,其中,喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步,而且,在相关的炼铁新工艺中,也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择,而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后,不仅节焦和增产两方面同时获益,而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。

追求经济效益、降低生铁成本,是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大,因此,喷煤所取代的焦炭越多,经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统,最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势,也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一,所以,我们应当努力提高喷煤比。

煤粉的输送有两种方式可供选择,即采用煤粉罐装专用卡车或采用管道气力输送,而气力输送连续性好、能力大且密封性好,是高炉喷煤中最普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同,管道气力输送又分为浓相输送(μ>40 kg/kg)和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。目前,国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗,而且有利于改善管道内气固相的均匀分布,有利于提高煤粉的计量精确度,是煤粉输送技术的发展方向。

在煤粉的输送过程中,广大的用户发现阀门存在比较严重的问题(浓相输送阀门卡堵现象严重,而稀相输送则阀门磨损相当严重)。包括上海宝钢的高炉喷煤设计首席在提到高炉方面的问题时,也提到前期用到的金属阀门(包括进口的金属阀门)开关不灵便,容易卡死、漏气,球面易磨损,阀门也不好维修,更换不方便,平均两三个月就要更换阀门,更甚至,阀门用上开关几次就密封不住了,弄得车间相当被动,工人老是发牢骚。究其原因,是因为阀门材质没有选对,煤粉的硬度较大,金属阀门的软密封材质硬度远小于煤粉的硬度,开关几次之后,密封材质就被磨的变形失效,不能起到密封的作用了,所以就很容易泄漏,同样是因为硬度的原因,球面,球芯被磨损严重,金属亲和力的原因又使得阀门很容易卡堵,然后很短的时间内阀门失效。陶瓷球阀采用了高机械强度陶瓷材料,该材料具有明显的优势:硬度可达到HRC90,耐磨损耐冲刷能力强,化学稳定性高,不导电不导热,开关过程中球体与阀座的摩擦不产生静电,不存在金属亲和力的问题,不会产生介质的堆积,堵塞,结垢的问题,流通能力强,从本质上解决了原来金属阀门存在的问题。并因为其本身的自润滑性能,通过先进的研磨技术,阀门扭矩极小(只有金属硬密封阀门扭矩的二分之一左右)的情况下可达到ANSI VI级密封(即零泄漏),完全满足现场工况的要求。

喷煤系统中阀门介质为混有煤粉的高速气流,如果陶瓷阀门达不到气密封零泄漏,效果也不理想,所以陶瓷阀门出厂前一定要通过气密封试验,水压只能做壳体强度试验,不能替代气密封试验(水分子直径比气体分子大好几倍,水分子通不过的间隙,气体分子能通过,所以水压密封试验密封合格的,气密封试验不一定合格)。

有氟密公司承诺所生产的陶瓷球阀,可完全按照要求通过水、气密封实验,并达到零泄漏标准,以完美的品质回馈客户的信赖!

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软密封闸阀

鸿蝶阀门介绍闸阀的分类介绍及其优点是利用闸板作为启闭件,通过阀杆的上下升降来带动闸板的升降以达到阀门的开启和关闭,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

这个进口闸阀市场按材质分为进口铸钢闸阀、进口铸铁闸阀、进口不锈钢闸阀;按法兰标准可分为进口美标闸阀和进口日标闸阀;按连接方式可划分为进口内螺纹锻钢闸阀和进口高温高压电站闸阀(焊接闸阀);还可按阀板结构划分,有用于浆料,洗煤,矿山纸浆的进口刀型闸阀和进口气动浆液阀,用于石油钻井等的进口平板闸阀;特殊的闸阀市场还用到水用的进口弹性座封闸阀,用于低温液态天然气、低温液态氧气的进口低温闸阀,用于沥青、导热油等具有保温保冷的进口夹套保温闸阀。

中国闸阀的优点

1、流动阻力小。中国进口闸阀的阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。

2、闸阀的启闭时较省力。因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。

3、闸阀的高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。

4、闸阀的关闭时间长,不易产生水锤现象。

5、闸阀的通道两侧是对称的,介质可向两侧任意方向流动,易于安装,不受方向限制。中国闸阀将更广泛用于水利、机械、造纸、冶金、石化、化工、城建等行业。

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DRVZ(H42X)静音止回阀

消声止回阀属于自动阀类,其作用是防止管路中的介质倒流,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。

消声止回阀的维护与保养如下:

1)存放运输时启闭件应处于关闭装置,同时应做好以下工作:

①消声止回阀的瓣应固定于开启位置。

②通径两端内口用泡沫板堵塞,端口须用闷盖塞紧,予以防尘、防锈,保持通道清洁和端面的平整;

③汽缸部位进行适当的包装防护、防震和防碰;

2)消声止回阀放置时应平稳,气动驱动装置朝上,不得相互受挤。

3)长久放置时应定期检查。每三个月对两通道、密封面上的污垢和锈迹,焊接口的防护状况进行检查,擦拭污垢和锈迹后,重新涂刷防锈油予以防护。

4)为了防止介质逆流,在设备、装置和管道上都应安装止回阀;

5)消声止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质;

6)一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式消声止回阀;

7)消声止回阀应存放在干燥通风的室内,做到防潮、防雨、防锈。

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【防爆电动衬氟蝶阀】产品概述

防爆电动衬氟蝶阀结构紧凑,90°回转开关轻松,密封可靠,使用寿命长,被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中,作为调节和截止使用。

【防爆电动衬氟蝶阀】产品特点

1、本阀采用双偏心结构,具有越关越紧的密封功能,密封性能可靠。

2、密封副材料选用不锈钢和耐油橡胶配对,使用寿命长。

3、四氟密封即可位于阀体上,也可以位于蝶板上,可适用不同特点的介质,供用户选择。

4、蝶板采用框架结构,强度高,过流面积大,流阻小。

5、整体烤漆、能有效地防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料,就可使用于不同介质。

6、本阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。

7、本阀结构独特,操作灵活,省力,方便。

【防爆电动衬氟蝶阀】技术参数

公称通经DN(mm)

50~400

公称压力PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

密封试验(MPa)

0.66

1.1

1.76

强度试验(MPa)

0.9

1.5

2.4

适用温度

氟橡胶:-20℃~200℃

适用介质

水、空气、天然气、油品及弱腐蚀性流体

泄漏率

符合GB/T13927-92标准

【防爆电动衬氟蝶阀】零件材料

零件

阀体

蝶板

阀轴

密封面

填料

材料

WCB、QT450-10、HT200、HT250

2Cr13

四氟

柔性石墨

【防爆电动衬氟蝶阀】规格尺寸

公称通径

DN(mm)

连接尺寸(mm)

L

L1

H1

H2

D1

D2

Z-ΦD

50

216

190

70

412

125

155

4-Φ16

65

216

190

76

425

145

175

4-Φ16

80

216

190

89

437

160

190

8-Φ16

100

216

190

104

452

180

214

8-Φ16

125

216

190

120

504

210

252

8-Φ16

150

276

221

132

524

240

282

8-Φ20

200

276

222

167

607

295

337

8-Φ20/12-Φ20

250

276

240

202

686

350/355

405

12-Φ20/12-Φ24

300

276

240

239

714

400/410

460

12-Φ20/12-Φ24

350

276

240

265

749

460/470

524

16-Φ20/16-Φ24

400

276

240

297

781

515/525

585

16-Φ24/16-Φ27

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(一)、起动前的准备及检査工作:

阀体材料主要有:C 碳钢, I 1Cr5Mo铬钼钢, H Cr13系不锈钢, K 可锻铸铁, L 铝合金, P 0Cr18Ni9系不锈钢, PL 00Cr19Ni10系不锈钢, Q 球墨铸铁, R 0Cr12Ni12Mo2系不锈钢, RL 00Cr17Ni14Mo2系不锈钢, S 塑料, T 铜及铜合金, Ti 钛及钛合金, V 铬钼钒钢, Z 灰铸铁。

阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的,世界泵阀网为你提供阀门常用材料使用温度。

铸铁阀门-15~250℃

可锻铸铁阀门-15~250℃

球墨铸铁阀门-30~350℃

高镍铸铁阀门最高使用温度为400℃

碳素钢阀门-29~450℃,在JB/T3595-93标准中推荐使用温度t<425℃

1Cr5Mo、合金钢阀门最高使用温度为550℃

12Cr1MoVA、合金钢阀门最高使用温度为570℃

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门-196~600℃

铜合金阀门-273~250℃

塑料阀门(尼龙)最高使用温度100℃

塑料阀门(氯化聚醚)最高使用温度100℃

塑料阀门(聚三氟氯乙烯)-60~120℃

塑料阀门(聚四氟乙烯)-180~150℃

塑料阀门(天然橡胶隔膜阀)最高使用温度60℃

塑料阀门(丁腈橡胶,氯丁橡胶隔膜阀)最高使用温度80℃

塑料阀门(氟橡胶隔膜阀)最高使用温度200℃

阀门衬里用橡胶、塑料时,以橡胶、塑料的耐温性能为准。

陶瓷阀门,因其耐温急变性差,一般用于150℃以下的工况条件。最近出现一种超性能陶瓷阀门,能耐1000℃以下的高温。

玻璃阀门.耐温急变性差,一般用于90℃以下的工况条件。

搪瓷阀门,耐温性能受到密封圈材料的限制,最高使用温度不超过150℃。

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截止阀有很多泄漏点,内漏就是里面阀芯的上面的密封面坏了,但实际经验告诉我们,有的时候内漏有可能是有硬物卡在阀芯上面,造成内漏,具体处理方法是将阀门打开再关闭,来回几次把硬物冲走就可以了。

如果是阀自身的问题,就要选择合适的时间更换阀门了,比如阀芯密封面变形或是有东西附在上面,直接换阀芯好了。或者是密封面出现问题,把密封面处理一下看看效果。所以内漏问题,情况不好确定,第一,可能并没有关死,再用力关一下,第二,阀座密封损坏,这个就要重新研磨,对于阀芯损坏的,要看是冲刷损坏还是被介质撞击损坏,但两者都要重新补焊密封面。

外漏的话,阀门不同,泄漏位置不同,都要区别对待。对于中法兰漏的,把中法兰的螺栓再紧一下,如果还不行,就要打开看看中法兰垫片是否有损坏,对于填料处漏,要紧填料压盖,如果填料太松,就要再加填料,如果直接是体上就漏,低压力的话可以焊一下,如果是高压力就直接放弃吧,安全第一,如果是阀杆处漏话,可能和填料有关,就压紧压盖螺丝,还不行的话,就将阀门开到最大,然后在阀杆的螺纹上缠密封带。

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不锈钢三通球阀的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

不锈钢三通球阀的结构特点:

1、启闭无摩擦:完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题;

2、上装式结构:对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修,能有效减少装置停车,降低成本。本类阀门在管道中一般应当水平安装;

3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题;

4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆,只需配一个小手把阀门就能轻松启闭;

5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力,将球楔压到阀座上而密封,使阀门的密封性不受管线压差变化的影响,在各种工况下密封性能都有可靠保证;

6、密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时,管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过,不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷,也冲走了密封面上的聚积物,达到自清洁的目的。

不锈钢三通球阀具有以下优点:

1.流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等;

2.结构简单、体积小、重量轻;

3.紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用;

4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制;

5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便;

6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀;

7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。

不锈钢三通球阀安装与维护应注意以下事项:

1.要留有阀柄旋转的位置;

2.不能用作节流;

3带传动机构的球阀应直立安装。

不锈钢三通球阀的工作原理:

是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,在各行业得到广泛的应用。

一、开启过程:

A.在关闭位置,球体受阀杆的机械施压作用,紧压在阀座上;

B.当逆时针转动手轮时,阀杆则反向运动,其底部角形平面使球体脱开阀座;

C.阀杆继续提升,并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用,使球体开始无摩擦地旋转;

D.直至到全开位置,阀杆提升到极限位置,球体旋转到全开位置。

二、关闭过程:

A.关闭时,顺时针旋转手轮,阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转;

B.继续旋转手轮,阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用,使阀杆和球体同时旋转90°;

C.快要关闭时,球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°;

D.手轮转动的最后几圈,阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体,使其紧密地压在阀座上,达到完全密封。

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