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目前我国工业锅炉房中使用得比较多的锅炉安全阀有：杠杆式锅炉安全阀、弹簧式锅炉安全阀、静重式锅炉安全阀、脉冲式锅炉安全阀和复合式锅炉安全阀等多种。下面我们就来介绍几种锅炉安全阀。

一、锅炉安全阀的分类

1、杠杆式锅炉安全阀

杠杆式安全阀又分为单杠杆式和双杠杆式两种。由于它们是通过杠杆和重锤的重力矩作用到阀芯上，用来平衡蒸汽(水)压力又称为重锤式安全阀。

杠杆式(重锤式)安全阀主要由阀芯、阀座、杠杆、重锤、限位装置等组成。它是用重锤的重量，通过杠杆把阀芯压在阀座上，移动重锤的位置来改变重力矩的大小，以调整安全阀的开启压力。当锅炉压力超过重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起离开阀座，蒸汽排出。到锅炉压力低于重锤作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，锅炉停止排汽。这种安全阀结构简单、调整方便，工作性能可靠，所以在锅炉上应用相当普遍。一般单杠杆式安全阀适用于低压锅炉、双杠杆式安全阀适用于中、高压锅炉。

2、弹簧式锅炉安全阀

弹簧式安全阀主要由阀芯、阀座、阀杆、弹簧、调整螺钉等组成。这种安全阀主要利用弹簧弹力，把阀芯压在阀座上。当锅炉压力超过弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯与阀杆被顶起，蒸汽排出;当锅炉压力低于弹簧作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落压在阀座上，锅炉停止排汽。阀芯与阀座接触面为锥面，阀芯四周边缘有少许伸出。当蒸汽顶开阀芯后，阀芯的边缘也受汽压作用，使整个作用面积突然增加，安全阀顿时开启;当降力降低后，由于蒸汽作用力突然减小，使阀芯一次闭合，防止阀芯反复跳动。

弹簧式安全阀的主要参数是开启压力和排汽能力，而排汽能力取决于阀座的口径和阀芯的提升高度。由于提升高度的不同，又可分为微启式、中启式和全启式安全阀三种。弹簧式安全阀结构紧凑，体积小、轻便;严密性好，且调整方便，经得起振动，很少有泄漏的现象。因此，灵敏可靠。它适用范围最广，是最常用的一种。

3、静重式锅炉安全阀

静重式锅炉安全阀是由阀芯、阀座，环形铁片，阀罩、防飞螺丝等组成的。

这种安全阀主要是利用环形铁片重量，使阀芯压在阀座上，当锅炉压力超过铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯被顶起，蒸汽排出：锅炉压力下降到低于铁片作用在阀芯上部的压力时，阀芯降落，停止排汽。静重式安全阀结构简单，制造容易，但体积庞大笨重.调整困难，灵敏度也低，仅适用于低压小型锅炉。目前我国工业锅炉上很少使用。

4、脉冲式锅炉安全阀

脉冲式锅炉安全阀主要由脉冲弹簧安全阀、冲量导管主安全阀等组成。脉冲式安全阀的工作原理是：当汽包或过热器的压力超过规定值时，蒸汽通过冲量导管、阀门，进入脉冲弹簧安全阀，将阀芯顶开，经脉冲弹簧安全阀，蒸汽又进入主安全阀活塞上部，使活塞向下移动、打开主安全阀，使蒸汽排出泄压。当压力恢复到正常压力时，脉冲弹簧安全阀关闭，使主安全阀活塞上部蒸汽中断，主安全阀阀芯在蒸汽和弹簧的作用下关闭。

这种安全阀装置有电器控制系统作为电气保护。当锅炉超压时，接，气式压力表接点闭合，接通脉冲弹簧安全阀的电磁铁，使之工作，将阀门打开;当回座压力过低或阀门发生故障时，也可操作电器控制开关，接通电磁铁线圈，关闭电磁铁，使阀门关闭。这种安全阀在运行中的冲量接入导管上的阀门，要保持全开状态，因而要加铅封。这种安全阀适用于高压锅炉上。

5、复合式锅炉安全阀

复合式安全阀由两个相同的或不相同的安全阀组成一体，同时接在一个阀座上、以减少开孔数量。

在进行锅炉安全阀的选型时，要仔细比较各类锅炉安全阀的优点与缺点，参考相关技术人员建议来选择最适合的锅炉安全阀。

二、锅炉安全阀选型

安全阀是锅炉、压力容器和其它受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。

由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径，总结了以下安全阀选用的一般规则：

(l)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀;

(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀;

(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀;

(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等;

(5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等;

(6)E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀;

(7)大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等;

(8)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀;

(9)油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用;

(10)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀;

(11)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀;

(12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀;

(13)背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀;

(14)介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。

阀门装复就位后，将气控接头等外围附件安装就位，会同热工控制有关人员对阀门进行调整。

(1)接通压缩空气，将阀门门杆调整至关闭位置后，再操纵控制装置将阀门开足，把门杆向关的方向再调下2～3mm，然后将阀门门杆与气控装置的螺母紧固。

(2)调整阀门至关的位置，将阀门的开度指示调至零位置，然后操纵阀门开关几次，确认阀门全行程开关且开关过程连续活络。无卡涩现象，则限位调整结束。

(3)调整动作开关定位板，使阀门开足和关闭时动作开关的动作正确。

四、循环水系统蝶阀

(一)概述

由于火力发电厂所需用的冷却水量很大，故循环水系统的管道口径也相当大，300MW机组的循环水母管的公称通径为DN2600，主机凝汽器循环水进、出水阀的公称通径为DN1800。蝶阀因其结构紧凑、占地面积小、密封性好等优点面成为低压大口径管道系统启闭及调节阀门的首选。

DF47DH-1.0 DN1800蝶阀的工作压力≤1.0MPa，适用于温度≤50℃的水。阀门与管道采用法兰连接，采用二级减速装置，阀门采用立式布置。阀门蝶阀主要由带有定位块的阀体、蝶板、上下阀轴及传动装置组成。

工作原理为：电动机驱动阀杆旋转，再带动阀轴和蝶阀相对于阀体在90°范围内转动，达到控制流量和启闭的目的。

由于循环水母管的隔绝阀多数布置在室外的阀门井内，阀门井内的工作环境非常差，水气多，使电动装置的控制回路失效，使阀门的限位失去作用，造成阀门开关过头。在实际使用中，应将电动装置调换为室外型，以保证阀门在恶劣环境中可靠的开关及调节。

(二)循环水蝶阀检修

在系统未隔绝之前，可对阀门外观进行检查：首先将阀门井内的存水打光。然后，对阀门的连接法兰进行密封性检查(此时管道内应充满水并有压力)，阀门的法兰应连接紧密无泄漏。

在系统可靠隔绝后，即可对阀门进行检修。检修步骤如下：

(1)首先应确认管道内的存水已打光。

(2)将阀门电动打开至开足位置，将电源拉去。

(3)工作人员通过凝汽器人孔门进入管道内(应保证充足的照明)，对阀门的密封面进行检查。此时在人孔门外应没有专人监护，并及时联系，不得离开。管道内的照明应采用12V行灯或防爆电源以保证人员的安全。

(4)如果发现阀门密封圈损坏严重，应将密封圈进行更换。首先应准备好同型号密封圈的备品，然后将原密封圈的压条螺丝拆下，拆去压条，将破损密封圈取出，把备品密封圈安装就位，并将密封圈压条及螺栓装复。

在密封圈检查无损坏、阀门密封良好后，可将阀门电源送上，对阀门的高低限位进行校验。此时，应有人员留在管道内观察阀门限位(尤其是低限)的动作情况，如阀门的限位不准确，应重新校验。

(5)在阀门的限位校验好。开关正常后，人员撤离并取出工具，人孔门装复，阀门检查结束。

五、真空蝶阀

(一)概述

300MW给泵汽轮机的排汽通过排汽管道直通主机凝汽器，为保证主机运行中给泵汽轮机能够可靠隔绝，排汽管设置隔绝阀。由于排汽管口径大，且处于真空状态，故选择电动真空蝶阀。

由于其所处的位置的重要性，要求阀门的密封性一定要好，否则将造成机组真空下降，经济性降低。

加水的操作步序为：

(1)在确认排汽阀门关闭到位后，打开阀门上部的排气阀。

(2)开出阀门下部的密封水进水阀给两道密封阀的腔室加水，至排气管道溢水时将排气阀关闭，使腔室内保持密封水压。

(二)真空蝶阀检修

在机组已停役，阀门具备检修条件后，即可开始对真空蝶阀的检修工作，检修工作的步骤如下：

(1)打开阀门边的人孔门。

(2)将阀门电动开出至开足位置。

(3)有关工作人员在保证充足的照明的条件下，进入管道内对阀门进行检查。此时，人孔门外应有专人监护并随时联系，不得离开。如果使用行灯，应保证电压为12V，行灯变压器应放在管道外面。

(4)检查阀门的双密封面及阀板上的密封圈，如密封圈在阀门的使用过程中损坏严重而影响阀门的密封时，应及时更换备品密封圈。

(5)在检查阀门密封完好后，对阀门开关行程及高低限位进行校验。此时，管道内的工作人员应认真监视检查，确认阀门电动开关正常限位动作正确后，将管道内的工、器具及其他物品取出，人员撤离，人孔门装复。

调节阀的产品历史可以追溯到最早的自力式调节阀，其最原始的结构是一种带重锤的球形阀，利用重锤平衡阀芯所受到的流体作用来进行调节。这种调节阀后来演变成利用阀后的压力进行调节的自力式调节阀。

浅析“调节阀模式”发展现状

在30年代，产品的类型已经很多，阀体形状为球形的球形阀成为代表性产品，40年代之后，角形阀、蝶阀、隔膜阀和球阀都相继出现，先后在市场上占据主导地位，各种产品已经比较齐全。60年代后出现的套筒阀很快受到重视并成为球形阀的主流产品。70年代出现的新产品是凸轮挠曲阀，它容量大，流路简单，不平衡力小，这些优点使它成为角行程阀门的佼佼者。

在这个时期，各种各样的阀门已更为完善而且形成系列。与此气同时，侧装增力式调节阀(也称为ΣF型阀门)研制成功，由于其结构独特，安装高度小，能够增力，因此受到许多工厂和用户的欢迎。从80年代开始，人们又先后制造了各种轻型(或称为精小型)调节阀，它的主要特点是在气动执行机构中，用多根弹簧代替原来的一根大弹簧，这样，气动执行机构就可以新的面貌出现，它使调节阀小型化，高容量化，这种执行机构有可能取代老式笨重的执行机构。进入90年代，由于智能式阀门的出现，为调节阀的发展翻开新的一页。

我国的气动调节阀生产行业起步较晚，有关工厂和部门自行设计和生产的直通单座调节阀、双座调节阀、三通调节阀、高压调节阀、蝶阀、长行程执行机构和阀门定位器等传统主品至今仍在使用。

我国气动调节阀的飞跃是从80年代开始，许多工厂先后引进国外的先进技术，在提高原有产品的性能，进一步标准化和系列化的基 础上，先后研制了侧装式气动调节阀和轻型调节阀等新产品。

现如今的阀门市场竞争激烈，调节阀厂家们只有不断创新改进产品，才能在未来市场占据一定的主导地位。

偏心半气动球阀使用中应该注意:
1、安装前先检查偏心半气动球阀内腔清洁度，确认部件完善并无异物时才可安装。
2、球阀驱动装置分手动和电动方式两种，可根据用户需要配装，阀门安装前应试启、闭两次。当使用一段时间后，阀门出现泄漏，可调整手动和电动驱动装置的限位紧固螺栓，因有偏心结构，可补尝磨损量，调整前必须详细阅读《手动和电动驱动装置使用说明书》。
3、球阀偏心轴和阀座密封付调整必须要有经验人员才可进行。
4、球阀若暂时不安装使用，应存放在干燥通风的室内，严禁磕碰或受外力。需把阀门开启5°，避免密封圈长期受压降低弹性而影响使用寿命。
5、新安装阀门第一次试水可能因运输或其它原因产生轻微泄漏，可开关阀门5°～10°两、三次，阀门会自动调节至正确位置。
6、球阀驱动装置限止位紧固螺栓出厂前调试完毕，不允许松动。当阀门使用很长一段时间后若出现泄漏，可把驱动装置限止位紧固螺栓松开，逆时钟旋转一圈并锁紧螺母，再把阀门关紧一些，因偏心的作用来消除磨损间隙，保证阀门继续使用,切不可在没有松开驱动装置限止位紧固螺栓的情况下强行关闭阀门,这样会损坏驱动装置。
7、 偏心半气动球阀是单向密封阀门，阀体上的箭头为阀门密封方向，而不是介质流向，安装时当作为截止阀用时，箭头与介质流向相同(即正向安装)，当作为止回阀用时,
箭头与介质流向相反(反向安装)。

1.安全阀的防护设施

一般情况下，安全阀前后不设置隔断阀，只有在个别情况下，安全阀前后才设置隔断阀。如介质中含有固体杂质，影响安全阀起跳后不能关严时，要在安全阀前面安装一只带铅封的闸阀。应在全开位置，闸阀与安全阀之间装设一只通径大气的DN20的检查阀。

对于安全阀泄放的蜡、酚等介质在常温下为固体状态时，或减压汽化而使轻质液态烃等介质温度低于0度时，安全阀需加蒸伴热。

对用于腐蚀性介质的安全阀，视阀门耐蚀性能考虑在阀进口处加耐腐蚀的防爆膜。

气体安全阀一般按其通径设置一个旁路阀，作为手动放空用。

2.止回阀的防护设施

为了防止止回阀泄漏或失效后介质倒流，止回阀前后应设置一个或两个切断阀。如果设置两个切断阀，可便于止回阀拆卸下来维修。

3.蒸汽疏水阀的防护设施

蒸汽疏水阀有带旁通管和不带旁通管之分;有凝结水回收和凝结不回收之分。排水量大以及其他特殊要求的蒸汽疏水阀，可采用并联形式的安装设施。

低温调节阀指的是介质温度低于-60–196℃的气动调节阀或者电动调节阀，因为极度低温，所以低温调节阀的使用和安装与常温和高温调节阀都有一些不同之处，必须正确安装，才能保证使用过程中不出现问题，需要注意的要点如下：

1.检查整个阀的零件是否缺损与松动。对使用有害人体健康的介质的，必须进行强度、密封、泄漏与精度等的测试。

2.在安装前对管道与阀进行清洗，清除杂质与油脂。特别是禁油的场合，用户可提出具体的清洁度要求。选用润滑剂，必须考虑工作介质的禁忌，避免事故的发生。

3.阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。上阀盖上安装法兰的连接板与冷箱之间尽可能采用柔性连接。

4.安装场地应考虑人员与设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

5.阀门应正立、垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，阀自垂直较大或有振动的场合，必须要用支撑架固定。

6.介质流向应与阀体上箭头指向一致。气流应干燥、无油。阀门应在环境温度-30～60℃之间使用。

7.为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续生产，应设置旁路。旁路阀的流量特性与行程要与原来阀选择一致。

高压球阀的结构原理和分类

高压球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

高压球阀分类及特点：

球阀分有：浮动球球阀、固定球球阀、轨道球阀、V型球阀、三通球阀、不锈钢球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、三通球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。

高压球阀工作原理:

高压球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

高压球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。

高压球阀优点：

1.流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

2.结构简单、体积小、重量轻。

3.紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

按壳体/主体材料分类，球阀可分为：

1.金属材料阀门：如碳钢阀门、合金钢阀门、不锈钢阀门、铸铁阀门、钛合金阀门、蒙乃尔阀门、铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门等。

2.金属阀体衬里阀门：如衬胶阀门、衬氟阀门、衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。

3.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。

国内生产球阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类：

(1)以JB/T2203-1999《球阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数球阀生产厂家均按本标准设计生产。但本标准也不尽完美，规格不全，浮动式球阀最大公称通径为DN1200，固定式球阀最大公称通径DN2000。根据厂所生产的阀门规格及掌握的资料来看，目前浮动式球阀公称通径最小为DN6，固定式球阀公称通径最小为DN50。经考证，各厂家连接尺寸也不尽统一，为了有一个统一的标准，用户在选用及安装时同一规格能够互换，建议国家通用机械研究所对JB/T2203-1999《球阀结构长度》进行修订。

在计量收费的供热系统中，流量调节阀占有非常重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型与设计，就显得特别关键!本文从流量调节阀的构造及工作原理入手，提出在调节阀的选型与设计中应注意的问题。

在温控阀的选型设计中，在选出与管道同口径的温控阀的同时，还要给选定的温控阀造成一个理想的压差工作条件;电动调节阀是适用于计算机监控系统中进行流量调节的设备，一般多在无人值守的热力站中采用;对手动平衡法来说，如何利用阀门的特性曲线分析阀门的调节性能，如何解决阀门在小开度情况下阀门容易导致导致汽水击现象的问题;对自力式流量控制阀在设计选型时注意阀门有最小工作差的要求。

供热系统实行热计量收费可以节约能源，提高供热系统的能效。就目前现状而言，我国供热系统的能效只有30%左右。人们往往只注意锅炉和外网的热损失，而忽略了热用户散热损失。热用户散热损失，主要是由于冷热不均造成的，这部分热损失约为30～40%，是相当可观的的。供热系统搞计量收费，从节能的角度考虑，主要是挖掘这部分的节能潜力。

计量收费主要通过三个途径宏观节能：首先是装设了流量调节阀，实现了流量平衡，进而克服了冷热不均现象;其次是通过温控阀的作用，利用了太阳能、家电、照明等设备的自由热;第三是提高了用热居民的节能意识，减少了开窗户等的无谓散热。而这三条节能途径，其中有二条都是通过流量调节阀来实现的。可见，流量调节阀，在计量收费的供热系统中，占有何等重要的地位。因此，如何正确的进行流量调节阀的选型设计，就显得非常重要。

一、温控阀

1、散热器温控阀的构造及工作原理

用户室内的温度控制是通过散热器恒温控制阀来实现的。散热器恒温控制阀是由恒温控制器、流量调节阀以及一对连接件组成，其中恒温控制器的核心部件是传感器单元，即温包。温包可以感应周围环境温度的变化而产生体积变化，带动调节阀阀芯产生位移，进而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。恒温阀设定温度可以人为调节，恒温阀会按设定要求自动控制和调节散热器的水量，从而来达到控制室内温度的目的。

温控阀一般是装在散热器前，通过自动调节流量，实现居民需要的室温。温控阀有二通温控阀和三通温控阀之分。三通温控阀主要用于带有跨越管的单管系统，其分流系数可以在0～100%的范围内变动，流量调节余地大，但价格比较贵，结构较复杂。二通温控阀有的用于双管系统，有的用于单管系统。用于双管系统的二通温控阀阻力较大;用于单管系统的阻力较小。温控阀的感温包与阀体一般组装成一个整体，感温包本身即是现场室内温度传感器。如果需要，可以采用远程温度传感器;远程温度传感器置于要求控温的房间，阀体置于供暖系统上的某一部位。

被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量;被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。特无需任何外加能源，利用被调介质自身能量实现介质温度自动调节的执行器产品。有较宽的温度设定范围，显示清晰、精度高，并设有过载保护装置，安全可靠，因而广泛应用于化工、石油、电力、冶金、食品、轻纺、民民建筑楼群、宾馆、饭店等各种供热、供水、制冷、杀菌消毒等设备的温度自动调节。

自力式温度调节阀，又称温控阀、自力式温度控制阀、温度调节阀、温度控制阀。由控制阀门和温控器组成。

按用途分为加热型和冷却型。自力式温度调节阀主要由控制阀及温控器组成,是一种无需外来能源而依靠被控介质自身的温度变化进行自动调节的节能产品。适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。当被控介质温度升高，控制阀门关闭(加热型);

气动刀型闸阀

在实际使用时，总是安装在工艺管路系统中，前后的压差是随着管路系统的阻力而变化的。因此，选择的流量特性时，不但要依据过程特性，还应结合系统的配管情况来考虑。

(1)根据过程特性，选择阀的工作流量特性。常规控制器的控制规律是线性的，控制器的参数整定后希望能适应一定的工作范围，不需要经常调整。这就要求广义对象是线性的，即在遇到负荷、阀前压力变化或设定值变动时，广义对象的特性基本保持不变。因此，从自动控制系统的角度看，要求工作特性的选取原则是使整个广义对象具有线性特性，即在广义对象中，除外其余部分的特性(变送器特性、过程特性)为线性时，应选用线性工作流量特性的(即Kv为常数);如果变送器特性为线性，而过程特性的放大系数瓦是随操纵变量的增加而减小时，则应选用等百分比工作流量特性。

下面我们来了解一下气动刀型闸阀的主要性能特点，具体如下：

1、由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门，所以为您节约了较多的管材，保温材料及安装费用和时间;

2、由于不需要进行系统调试，所以省去许多麻烦，节约了大量的时间，缩短竣工日期;

3、即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计，也不会影响其他区域的水系统设计，更不会影响其他区域的水系统平

4、使水系统时时刻刻都处于平衡状态，所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡;

5、由于整个系统处于动态平衡状态，所以制冷机组及水泵将以最节能状态运行，节省了大量的运行维护费用;

6、由于系统的流量平衡是自动进行的，使安装维护更加便利，并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能。是一家专业的生产厂家，主要产品有各类气动、、自力式、高性能蝶阀、氮封阀和各种特殊阀门制造和配套。是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。

1 电磁阀概述

电磁阀因其特有的结构形式和工作原理，显著区别于其它阀门，它对使用介质类别、温度、工作压力特别是压差有着明确的要求，致使电磁阀内部零件配合要求更加精密，也因此，电磁阀发生故障的特点也明显区别于其它工作阀门。

2 电磁阀主要故障原因与排除方法：

3 结语

电磁阀故障的发生，主要是对工况的表述不清晰，或工作压力压差与实际不一致，或温度不一致，所以准确的选型与故障排除对于电磁阀使用至关重要。浙江中孚流体机械有限公司是一家专业从事电磁阀研发生产的厂家，可以为用户提供详细的咨询与选型方案。